2025-10-11
Miksi käyttää koksilaitteita?
Syvä sukellus: Coke Guide & Coal Bunker
Koksauslaitteidemme tekniset tekniset tiedot
Yleiset kysymykset ja vastaukset koksauslaitteista
Viimeaikaiset teollisuuden uutiset ja yhteenveto / yhteyshenkilö
Koksauslaitteeton suunniteltu suorittamaan hiilen hiilihiilen (kokki)-ts. Hiilen lämmittäminen happea puutteellisessa ympäristössä haihtuvien yhdisteiden poistamiseksi jättäen kiinteän koksin. Tähän prosessiin sisältyy tyypillisesti: esilämmitys, pyrolyysi, kaasun vapautuminen, hallittu jäähdytys ja sivutuotteiden, kuten hiilikaasun ja Tars, käsittely. Koksauslaitteet tarjoavat mekaanisen rakenteen, lämmönhallinnan, tiivistysjärjestelmät ja materiaalien käsittelyn, jota tarvitaan turvalliselle, tehokkaalle ja jatkuvalle toiminnalle.
Tehokkuus ja saannon hallinta: Oikea muotoilu mahdollistaa koksin saannon ja kaasun/haihtuvien talteenoton optimoinnin.
Prosessin vakaus ja turvallisuus: Oikea tiivistys-, eristys- ja ohjausjärjestelmät vähentävät lämmön menetystä, hallitsevat painetta ja ylläpitää turvallista käyttöä.
Päästöjen hallinta ja ympäristön noudattaminen: Nykyaikaiset koksilaitteet integroivat kaasun sieppauksen, rikkipoisto- ja pölynhallintajärjestelmät.
Kestävyys ja käyttöaika: Korkealaatuiset materiaalit ja suunnittelu vähentävät ylläpidon seisokkeja, pidentävät käyttöikää ja varmistavat tasaisen toiminnan.
Esimerkkejä ovat:
Sivutuotteen koksin uunit
Ryhmä ei-palautus (lämmön talteenotto) koksin uunit
Fluidisoitua sängynkokousyksikköä
Viivästynyt kokinta (öljynjalostamoissa, vaikkakin käsitteellisesti liittyvä)
Jokainen tyyppi osoittaa erilaisia raaka -aineita, mittakaavaa, sivutuotteiden käsittelyä ja toimintaparametreja.
Siten valittaessa koksauslaitteita teollisuuden ostajan on harkittava rehun hiilen ominaisuuksia, haluttuja läpimenoja, päästörajoituksia, sivutuotteiden palautumista ja integraatiota loppupään prosessiin.
Koksin opas, hiilihiilen kiinteän hiilirikas jäännös, on kriittinen panos metallurgisiin, kemiallisiin ja energia-sovelluksiin. Sen ominaisuudet (esim. Lujuus, huokoisuus, tuhka, kiinteä hiili) määrittävät sen hyödyllisyyden uuneissa, valimoilla, kaasuutumisella ja muissa järjestelmissä.
Avainpisteet:
Huokoisuus ja reaktiivisuus: Kokoaminen luo huokoisen rakenteen, palamisen / pelkistyskäyttäytymisen lisäämisen.
Vahvuus ja koko: Hyvän koksin on vastustettava kulutusta ja ylläpidettävä rakennetta suurissa kuormituksissa.
Kaasun talteenotto: Haihtuvat tuotteet (hiilikaasu, terva, ammoniakki, rikkiyhdisteet) tiivistetään ja puhdistetaan uudelleenkäyttöön tai myyntiin.
Integrointi: Koksi menee usein uuniin ja kaasut syövät lämpöjärjestelmiä tai kemiallisia kasveja.
A hiilen bunkkerion välilaitos hiilisyöttöjärjestelmien (murskain / jauhelin / syöttölaite) ja koksauslaitteiden välillä. Sen suunnittelu ja suorituskyky ovat kriittisiä, koska se puskuroi rehun tarjonnan vaihtelut, varmistaa jatkuvan rehunopeuden ja suojaa tukkeilta.
Tärkeät suunnittelu- ja toiminnalliset tekijät:
Ominaisuus | Selitys / merkitys |
---|---|
Kapasiteetti | On pidettävä riittävästi hiiltä tasaisen rehun ylläpitämiseksi keskeytyksien tai ylläpidon aikana. |
Rehun tasaisuus | Suunnittelu yhdenmukaisen virtauksen sallimiseksi (välttää silta, rotan polttaminen) syöttölaitteisiin. |
Rakenteellinen lujuus | On käsiteltävä painoa, dynaamisia kuormia ja mahdollisesti lämpötilavaikutuksia. |
Tiivistys- ja inertti kaasu- / pölynhallinta | Minimoi hapen tunkeutumisen, pölypäästöt ja spontaanit palamisriskit. |
Ruokintamekanismi | Kiertolaitteita, värähteleviä syöttölaitteita tai ruuveja voidaan käyttää hiilen mittaamiseen koksausjärjestelmään. |
Seuranta ja anturit | Taso -anturit, virtausanturit, lämpötila -anturit havaitaan nousut, tukkeet tai hotspot. |
Hiilen bunkkeri toimii puskurina, tasoittaen ylävirran muutoksia ja suojaamalla alavirran koksausprosessia syöttöhäiriöiltä.
Alla on yksityiskohtainen esitys koksauslaitteidemme parametreista ja ominaisuuksista. Hajotamme avainmoduulit ammatillisen syvyyden osoittamiseksi.
Moduuli / komponentti | Parametri / spec | Tyypillinen arvo / alue | Tarkoitus / muistiinpanot |
---|---|---|---|
Uunien / kammioiden lukumäärä | n | 20 - 100 (voi räätälöidä) | Määrittää rinnakkain suorituskyvyn |
Kammion mitat | Leveys × korkeus × syvyys | esim. 0,6 m × 2,5 m × 15 m | Räätälöity kapasiteettiin ja hiilityyppiin |
Lämmityslämpötila -alue | 900 ° C - 1 300 ° C | Riippuu hiilityypistä | Pyrolyysi- / hibilisointivyöhyke |
Lämmitysnopeus | ° C/tunti | 100 - 300 ° C/h | Hallitsee haihtuvia vapautumiskinetiikkaa |
Koksikierron aika | h | 15 - 30 tuntia | Aika täydelliselle hiilihapolle + jäähdytykselle |
Jäähdytysmenetelmä | Veden sammutus / inertti kaasu / kuiva sammutus | Muokattavissa oleva | Vaikuttaa koksin laatuun ja päästöihin |
Tiivistysjärjestelmä | Kellotiiviste, hydraulinen / mekaaninen | — | Estä hapen sisäänpääsy, kaasuvuoto |
Kaasun talteenotto ja puhdistus | Tilavuus (nm³/h), rikkipoisto (ppm) | esim. 5000 nm³/h, ≤ 100 ppm So₂ | Tapaa ympäristönormeja |
Tuhka -sisällön toleranssi | % | ≤ 10 % (hiilestä riippuen) | Hiilen rehutarve |
Syöttöhiilen koko | mm | <50 mm tyypillisesti | Yhdenmukaisen lämmityksen varmistamiseksi |
Läpäisykammio | tonni/päivä | esim. 200–500 T/D | Vaihtelee suunnittelun mukaan |
Materiaali ja vuori | Tulenkestävä tiili, korkealaatuinen seos | — | Kestää korkeaa lämpötilaa ja korroosiota |
Hallintajärjestelmä | PLC / DCS SCADA: lla | — | Automaatio, hälytykset, tietojen kirjaaminen |
Huoltoväli | kuukausi | esim. 12–24 kuukautta | Tulenkestävään tiivisteisiin, mekaanisiin osiin |
Tässä on esimerkki kokoonpano:
Parametri | Arvo |
---|---|
Kammioiden kokonaismäärä | 30 |
Kammion koko (W × H × D) | 0,6 m × 2,5 m × 12 m |
Kierto -aika | 24 tuntia |
Lämmityslämpötila | jopa 1200 ° C |
Läpäisykammio | ~ 300 t/päivä |
Kokonaistuotanto | ~ 9000 t/päivä |
Jäähdytysmenetelmä | Kuiva sammutus inertillä kaasulla |
Kaasun talteenotto | 8000 nm³/h, ≤ 80 ppm niin |
Hallintajärjestelmä | DC: t etävalvontaa |
Tulenkestävä elinajanodote | > 2 vuotta suunnitteluolosuhteissa |
Hiilen rehun koko | 0 - 40 mm |
Max Ash -toleranssi | 8 % |
Hiilen valmistelu ja murskaus: Varmista, että syöttöhiili on hyväksyttävä.
Kaasunkäsittely ja puhdistus: Tervapoistojärjestelmät, rikkipesua, pölyerottelua.
Lämmön talteenotto ja uudelleenkäyttö: Savukaasun lämmönvaihtimet, höyryntuotantojärjestelmät.
Päästöhallinta: Pölyn sieppajat, pesurit, VOC -vähentäminen.
Instrumentit ja seuranta: Lämpötila, paine, kaasun koostumus, virtaus, tasoanturit.
Turvajärjestelmät: Ylipaineen helpotus, inertti kaasunpuhdistus, hätätilanteiden sammutus.
Nämä tekniset tiedot ovat muokattavissa - suunnittelemme sivustoa, hiilityyppiä, ympäristörajoja ja haluttuja läpimenoa.
K: Mitkä kivihiilen ominaisuudet ovat kriittisiä hyvälle koksaustehokkuudelle?
V: Tärkeimmät kivihiilen ominaisuudet sisältävät haihtuvan sisällön, tuhkapitoisuuden, rikkipitoisuuden, kosteuden ja koon jakauman. Matala tuhka, kohtalainen haihtuva aine, pieni rikki ja kontrolloitu koko ovat parhaat. Ne määrittelevät koksin laadun, päästöt ja lämpödynamiikan.
K: Kuinka kauan koksauslaitejärjestelmän tyypillinen käyttöikä on?
V: Oikealla kunnossapidolla, tulenkestävällä uusinnalla, osien vaihtamisella ja käyttöparametrien puitteissa kokkarakenne voi toimia luotettavasti 20 vuotta. Tärkeimmät kulutusosat (tiivisteet, tulenkestävä) voivat vaatia säännöllistä huoltoa.
K: Kuinka päästöjen hallinta käsitellään nykyaikaisissa koksikasveissa?
V: Päästöjä säädetään kaasun talteenoton avulla (haihtuvien kaasujen kaappaus), terva / ammoniakki / rikkipesua, pölysuodattimia ja inerttiä kaasun tiivistymistä hapen tunkeutumisen estämiseksi. Paikallisten ympäristömääräysten noudattaminen on integroitu suunnitteluun.
Miksi teräs ja energia vaativat koksauslaitoksen päivityksiä?
Teräksen ja energian maailmanlaajuisen kysynnän lisääntyessä operaattorit etsivät tehokkaampia, alhaisempiä päästöjäkokoisia järjestelmiä kustannusten vähentämiseksi ja tiukempien ympäristöstandardien noudattamiseksi.
Kuinka hiilen säätely vaikuttaa koksikasveihin?
Päästökatot ja hiilihinnoittelu monilla lainkäyttöalueilla pakottavat koksauslaitoksen käyttäjät investoimaan hiilen sieppaamiseen, VOC -ohjaus- ja energian talteenottojärjestelmiin.
Mitä innovaatioita on syntymässä koksauslaitteiden suunnittelussa?
Uudet materiaalit (korkean lämpötilan keramiikka, edistyneet seokset), parannetut ohjausjärjestelmät (AI/ml ennuste ylläpito) ja joustavalle mittakaavalle modulaariset yksiköt saavat pitoa.
Nämä uutisarviot, jotka on kehitetty kysymyksiksi, ovat yhdenmukaisia teollisuuslaitteiden ja valmistussektorien yleisesti etsimien informaatiokyselyjen kanssa.
Koksauslaitteemme tarjouksemme on suunniteltu vastaamaan tiukkoihin teollisuusvaatimuksiin, sekoittaen korkean läpimenon, päästöjen hallinnan, pitkän käyttöiän ja joustavan räätälöinnin. Onko painopiste metallurgisen koksin tuotanto, kemiallisen kaasun talteenotto tai integroitu sähköntuotanto, toimitamme suorituskykyä varten rakennettuja järjestelmiä.
Toimitamme ylpeänä Köysi, rakennettu vuosikymmenien tekniikan ja teollisuuden luottamuksen kanssa. Järjestelmän suunnitteluun, hinnoitteluun, kuulemiseen tai sivuston integrointiin,Ota yhteyttä- Autamme sinua suunnittelemaan tarpeitasi räätälöity optimaalinen koksiratkaisu.